在彎管過程中，數(shù)控彎管芯棒主要起到支撐彎管半徑內(nèi)壁的作用，防止其變形。目前，國產(chǎn)管材在機(jī)床上不使用芯棒進(jìn)行彎曲成形，其質(zhì)量難以保證。芯棒的種類很多，如立柱芯棒，萬能單、雙、三、四球芯棒，定向單、多球芯棒等。此外，芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)與彎曲模的切線平齊。很理想。當(dāng)然，如果推進(jìn)量過大，彎曲部位的外墻就會(huì)出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

        一般來說，大直徑數(shù)控彎管機(jī)的彎曲半徑較小，在彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)部起皺和滑移現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，一般采用彎管模具的R值為管材直徑的2-3倍為佳。導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了導(dǎo)管彎曲時(shí)的阻力。

        在設(shè)計(jì)和布置管道時(shí)，應(yīng)避免過多的弧度、任意的曲線、復(fù)合彎曲和180以上的彎道。電弧過大的圓弧不僅使彎管機(jī)的加工工作量大，而且還受到彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制。任意曲線和復(fù)合彎曲在設(shè)計(jì)和形狀上都是不合理的，極大地阻礙了機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者很難擺脫繁瑣的體力勞動(dòng)。大于180度。圓弧使彎管機(jī)無法卸載模具。

        彎管機(jī)的彎曲速度對(duì)成形質(zhì)量的影響主要有：

        如果速度過快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分壓扁，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開裂、突發(fā)。如果速度過慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓塊的滑移，大直徑的管子容易造成導(dǎo)管彎曲部分的下垂。根據(jù)在這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行的大量試驗(yàn)，確定導(dǎo)管的彎曲速度為機(jī)器最大彎曲速度的20%—40%為宜。

        數(shù)控彎管機(jī)的彎曲半徑應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)一管一模和多管一模。對(duì)于一根管子來說，不管有多少個(gè)彎，彎曲角度是多少，都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中并不改變模數(shù)，也就是一根管子，一個(gè)模具。而多管一模是指管徑、規(guī)格相同的管材應(yīng)盡可能使用相同的彎曲半徑，即使用同一套模塊來彎曲不同形狀的管材，有利于減少模塊數(shù)量。